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| 中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T167-2002
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| 多功能水泵控制阀 |
| Multi-function control valve
for pumping system |
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| 2002-03-03发布 2002-10-01实施 |
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| 中华人民共和国建设部 发 布 |
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| 前 言 |
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出并归口。
本标准由中华人民共和国建设部批准。
本标准由株洲南方阀门制造有限公司负责解释。
本标准由株洲南方阀门制造有限公司负责起草，湖南大学、上海沪标建筑工程咨询有限公司参加起草。
本标准主要起草人：黄 靖、姜乃昌、姜文源、张明中、施 周、许仕荣、田伟刚、袁星明
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| 引 言 |
| 多功能水泵控制阀是一种与水泵启闭动作完全联锁，具有水力自动控制，可同时具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种产品功能的新型两阶段关闭的阀门。该产品自一九九七年底推出以来，在市政、铁路、建筑、工业的给排水领域得到了迅速推广，有效地提高了泵站和管路的安全可靠性以及系统的自动化程度。由于目前尚无多功能水泵控制阀的行业标准，因此有必要制订一个产品标准，以确保该类阀门产品在建设项目中应用的安全可靠性和技术水平。 |
| 多功能水泵控制阀 |
1范围
本标准规定了多功能水泵控制阀的型号编制、技术要求、性能要求、检验和试验方法、检验规则、标志及供货要求。
本标准适用于公称压力为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，公称通径为DN50mm~DN1200m,介质为清水、污水及油品管道上的多功能水泵控制阀。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1047 管道元件的公称通径
GB/T1048 管道元件公称压力
GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T2089 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
GB/T9113.1 平面、突面整体钢制管法兰
GB/T9124 钢制管法兰技术条件
GB/T12220 通用阀门 标志
GB/T12221 法兰连接金属阀门 结构长度
GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T12834 硫化橡胶 性能优选等级
GB/T13927 通用阀门 压力试验
GB/T13932 通用阀门 铁制旋启式止回阀
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T17241.6 整体铸铁管法兰
GB/T17241.7 铸铁管法兰 技术条件
JB/T74 管路法兰 技术条件
JB/T5296 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T7748 阀门清洁度和测定方法
JB/T7927 阀门铸钢件 外观质量要求
JB/T7928 通用阀门 供货要求
JB/T8937 对夹式止回阀
HG/T3090 模压和压出橡胶制品 外观质量的一般规定
术语
下列术语适用于本标准
3.1 多功能水泵控制阀
多功能水泵控制阀是一种与水泵启闭动作完全联锁，具有水力自动控制，可同时具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种产品功能的新型两阶段关闭的阀门。
结构型式及参数
结构型式
4.1.1 多功能水泵控制阀的典型结构型式如图 1。
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| 图 1 多功能水泵控制阀 |
1 阀体 2 主阀板座 3 主阀板 4 缓闭阀板 5阀杆 6弹簧 7衬套 8 膜片压板
9 膜片 10 阀盖 11 膜片座 12 旁通管系统 |
| 4.1.2 型号编制 |
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标记示例：
橡胶密封、公称压力1.6MPa的多功能水泵控制阀，标记JD745X-16。
注：多功能水泵控制阀的型号编制参见JB308。
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4.2 参数
4.2.1 多功能水泵控制阀的公称通径应符合GB/T1047的规定。
4.2.2 多功能的公称压力应符合GB/T1048的规定。
5. 技术要求
5.1 压力-温度等级
多功能水泵控制阀的压力-温度等级由壳体及内件材料的压力-温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
钢制多功能水泵控制阀的压力-温度等级应符合GB/T9124的规定。
5.1.2 铁制多功能水泵控制阀的压力-温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
5.2 材料
5.2.1 多功能水泵控制阀的主要零件的材料可按表1选取，如有特殊要求经供须双方协商在定货合同中注明。
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| 表1 |
| 零件名称 |
材 料 |
| 名称 |
公称压力（PN） MPa |
| PN=1.0 |
PN=1.6 |
2.5≤PN≤4.0 |
| 阀体、阀盖、膜片座、主阀板 |
灰铸铁 |
HT200 |
/ |
/ |
| 球墨铸铁 |
QT450-10 |
QT450-10 |
/ |
| 铸钢 |
ZG230-450 |
ZG230-450 |
ZG230-450 |
| 阀杆 |
铬不锈钢 |
1Cr18Ni9Ti |
| 弹簧 |
铬不锈钢 |
4Cr13、1Cr18Ni9Ti |
| 主阀板座、缓闭阀板座 |
铸锡青铜 |
ZQSn6-6-3 |
| 缓闭阀板 |
锻钢 |
1Cr18Ni9Ti |
| 阀座启闭件密封面 |
橡胶 |
天然橡胶、丁晴橡胶 |
ZQSn6-6-3 |
| 膜片 |
橡胶 |
天然橡胶、丁晴橡胶 |
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5.2.2 壳体材料的质量
5.2.2.1 灰铸铁材料应符合GB/T12226的规定，球墨铸件材料应符合GB/T12227的规定，铸钢件材料应符合GB/T12229的规定，铸铜合金材料应符合GB/T12225的规定。
5.2.2.2 铸件表面可用喷沙、喷丸或其他方法清理干净。所有分型面或浇冒口的残余均应切除，使表面平整。禁用堵塞、锤击、浸渍等办法来修补受压铸件的渗漏处或缺陷；灰铸铁和球墨铸铁禁用焊补的方法来修补受压铸件的渗漏处或缺陷。
5.2.2.3 金属型材和非金属件的质量都应符合相应的有关标准或规定。
5.2.2.4 密封材料和金属表面的防腐涂料应符合GB/T17219的规定。
5.3 阀体
5.3.1 法兰应与阀门铸成整体，铸铁件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的规定，铸钢件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB9113.1、JB/T74的规定。
5.3.2阀体结构长度L参照 表2
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| 表2 |
| 公称通径 |
公称压力1.0MPa |
公称压力1.6MPa |
公称压力2.5MPa |
公称压力4.0MPa |
| 结构长度 |
| 50 |
240 |
240 |
250 |
/ |
| 65 |
300 |
300 |
300 |
/ |
| 80 |
310 |
310 |
310 |
/ |
| 100 |
320 |
320 |
350 |
370 |
| 125 |
390 |
390 |
400 |
420 |
| 150 |
460 |
460 |
460 |
470 |
| 200 |
500 |
540 |
540 |
560 |
| 250 |
610 |
640 |
650 |
660 |
| 300 |
700 |
800 |
800 |
/ |
| 350 |
800 |
800 |
820 |
/ |
| 400 |
980 |
980 |
1000 |
/ |
| 500 |
1100 |
1140 |
1140 |
/ |
| 600 |
1300 |
1350 |
1350 |
/ |
| 700 |
1520 |
1550 |
/ |
/ |
| 800 |
1580 |
1620 |
/ |
/ |
| 900 |
1800 |
1850 |
/ |
/ |
| 1000 |
2000 |
2050 |
/ |
/ |
| 1200 |
2350 |
2400 |
/ |
/ |
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| 5.3.3 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932表3（阀体和阀盖的壁厚）的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937表1（钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚）的规定。 |
5.4 阀盖与膜片座
5.4.1 阀盖与膜片座 、膜片座与阀体的连接为法兰式，法兰密封面的型式除公称压力PN≤2.5MPa可采用平面式外，其它可用凸凹式、榫槽式或梯形槽式。
5.4.2 阀盖、膜片座法兰应是圆形的，其背面加工应符合JB/T74.6的规定。
5.4.3 膜片座与阀体的连接螺钉（或螺柱）数量不得少于4个。
5.4.4 阀盖与膜片座的最小壁厚按阀体的要求。
5.5 阀杆、缓闭阀板、主阀板
5.5.1 阀杆与缓闭阀板应连接紧固、可靠。
5.5.2 主阀板与阀体的密封可以采用金属密封和非金属密封两种型式。
5.6 弹簧
5.6.1 通常情况下，多功能水泵控制阀均须装配弹簧，但在多功能水泵控制阀水平安装，且流速较低时可以不装弹簧。
注：装配弹簧作用为保证主阀板在流速接近于零时关闭（即快闭）。
5.6.2 弹簧型式应设计为普通圆柱螺旋压缩弹簧。
5.6.3 弹簧技术要求应符合GB1239.2和GB2089的规定。
5.7 膜片
5.7.1 膜片硫化橡胶性能等级和试验方法应符合GB/T12834的规定，外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.7.2 膜片使用寿命应达到疲劳弯曲100万次无破裂。
5.8 涂装
多功能水泵控制阀的内腔采用涂装材料时应符合GB/T17219的规定。外表面涂装除用户特殊要求外，不作规定。
6 性能要求
6.1 多功能水泵控制阀应具与水泵启闭动作完全联锁的特点。
6.2 多功能水泵控制阀应具有缓开、快闭和缓闭（两阶段关闭）的功能，且控制可靠，无卡阻等现象。
6.3 多功能水泵控制阀的启闭动作压力：多功能水泵控制阀的开启、关闭动作压力应不大于0.05MPa；
6.4 多功能水泵控制阀的缓开时间应能在3s～120s内进行调整；缓闭时间应能在３s～120s内进行调整。
6.5 多功能水泵控制阀的密封性能应按GB/T13927的规定。
7 检验和试验方法
7.1 壳体试验
多功能水泵控制阀的壳体试验应符合GB/T13927规定。
7.2 密封性试验
多功能水泵控制阀的密封性试验应符合GB/T13927规定。
7.3 铸件质量
多功能水泵控制阀铜铸件的材质、性能和检验方法应符合GB/T12225的规定，灰铸铁铸件的材质、性能和检验方法应符合GB/T12226的规定，球墨铸铁铸件的材质、性能和检验方法应符合GB/T12227的规定，铸钢件的材质、性能和检验方法应符合GB/T12229的规定，外观质量应符合JB/T7927的规定。
7.4 启、闭无故障运行试验
7.4.1 试验介质
启、闭运行试验介质为常温清水。
7.4.2 启、闭运行压力检测
启闭压力包括开启运行压力和关闭运行压力。
首先测试开启运行压力：将多功能水泵控制阀进水端调节阀开启1～2圈，出水端调节阀完全打开，并在出水端无压条件下，于进水端加压,使膜片下腔压力逐渐升高，从阀板开启泄压到阀杆开启达到最大行程时，记录压力表的最大读数，此值即为开启运行压力值；然后再测试关闭时的运行压力：将多功能水泵控制阀进水端调节阀打开，出水端调节阀打开1～2圈，出水端加压、进水端失压，当阀板关闭无水渗出时，记录压力表的最大读数，此值即为关闭运行压力值。
重复启闭的动作试验，次数应不少于3 次，确认动作灵活、可靠，阀板启闭无卡阻现象。
7.4.3 多功能水泵控制阀缓闭调节试验
分别调整多功能水泵控制阀进、出水端调节阀的开度，可测试出多功能水泵控制阀缓闭的时间。
7.4.4 测试仪表
7.4.4.1 压力表：精度为0.4级，被测压力值应在压力表量程的30%-70%范围内。
7.4.4.2 秒表：精度0.1秒。
7.5 内腔清洁度
内腔清洁度的检查方法应符合JB/T7748的规定。
7.6 膜片和阀板性能试验
膜片、阀板衬胶性能试验方法应符合GB/T12834的规定。
7.7 流量系数试验
流量系数试验方法应符合JB/T5296的规定。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 原则
每台多功能水泵控制阀由生产厂质检部门检验，符合本标准要求的出具合格证后方可出厂。
8.1.2 出产检验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。
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| 表3 |
| 检验项目 |
检验类别 |
技术要求 |
检验和试验方法 |
| 出厂检验 |
型式试验 |
| 壳体试验 |
√ |
√ |
按5.2.2.1 |
按7.1 |
| 密封试验 |
√ |
√ |
按6.4 |
按7.2 |
| 铸件质量 |
-- |
√ |
按5.2.2.1 |
按7.3 |
| 启、闭无故障运行 |
√ |
√ |
按6.1、6.2、6.3 |
按7.4 |
| 最小阀体壁厚 |
-- |
√ |
按5.3.3 |
常规量具 |
| 内腔清洁度 |
-- |
√ |
-- |
按7.5 |
| 膜片性能 |
-- |
√ |
按5.7 |
按7.6 |
| 流量试验 |
-- |
√ |
-- |
按7.7 |
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8.2 型式捡验
8.2.1 原则
有下列情况之一时应进行型式检验
1) 新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时；
2) 正常生产时，每三年应进行一次检验；
3) 产品停产一年以上恢复生产时；
4) 因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时；
5) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
6) 国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。
8.2.2 型2 型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每一规格抽样的最小批量和抽样数量按表4的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表4的限制，抽样数仍按表4的规定。
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| 表4 |
| 公称通径DN（mm） |
供抽样最少台数 |
抽样台数 |
| 50～200 |
5 |
2 |
| 250～400 |
4 |
2 |
| 400～600 |
3 |
2 |
| ＞600 |
2 |
1 |
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8.2.3 型式试验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。
8.2.4 型式试验中每台被检阀门的壳体试验、密封试验结果必须符合表3中技术要求的规定；其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表3
中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表3中技术要求的规定，否则判定为不合格。
9 标志及供货要求
9.1 多功能水泵控制阀的标志应符合GB/T12220的规定。
9.2 多功能水泵控制阀的供货要求应符合JB/T7928的规定。
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